数控折弯机日常维护方法，按班前、班中、班后、定期保养来分，清晰好记。 一、班前检查（开机前） 检查液压油位 看油箱油标，油位应在上下刻度之间，不足及时补充同型号液压油。 观察油液是否乳化、发白、有杂质，异常立即停机处理。 检查电气与急停 急停按钮是否复位、灵活可靠。 脚踏开关、前后光栅、安全防护装置是否完好。 检查模具与机床 上下模具有无崩角、裂纹、变形，安装是否牢固。 后挡料、滑块、工作台有无异物、铁屑。 各紧固螺丝（模具夹板、导轨、油缸支架）有无松动。 润滑检查 手动润滑点（导轨、丝杠、滑块导轨）按要求加注润滑油。 自动润滑系统看油杯、油路是否通畅。 二、班中使用注意（运行中） 严禁超载、偏载 不超机床公称压力，不单边重压，避免损坏油缸、机架。 观察运行状态 滑块运行是否平稳、有无异响、抖动。 液压系统有无渗漏、油温异常升高。 注意数控系统 系统显示是否正常，坐标有无漂移。 后挡料移动是否顺畅，不卡滞。 及时清理铁屑 不要让铁屑堆积在导轨、丝杠、光栅尺附近。 三、班后保养（下班必做） 清洁机床 清理工作台、模具、滑块、后挡料上的铁屑、油污。 用抹布擦拭，不要用压缩空气直吹光栅尺、伺服电机。 模具保养 模具表面涂少量防锈油，避免生锈。 长期不用应卸下模具，单独存放。 液压系统检查 查看管路、接头有无渗油。 油温正常后再关机。 断电归位 滑块落至下死点或低位，释放系统压力。 关闭电源、总气源（如有）。 四、定期维护（关键，延长寿命） 1. 每周 彻底清洁导轨、丝杠、防护罩。 检查后挡料皮带、链条松紧。 检查各行程开关、限位开关是否灵敏。 2. 每月 检查并紧固所有地脚、机架、模具夹紧螺栓。 检查液压油滤芯有无堵塞，必要时清洗。 检查电缆、信号线有无磨损、破皮。 3. 每 3～6 个月 更换或清洗液压油滤芯。 检查液压油清洁度，严重污染需全部更换液压油。 检查同步轴、补偿油缸、密封件有无渗漏。 4. 每年 全面检查机架、滑块应力部位有无裂纹。 检查电气柜除尘，紧固接线端子。 校准机床精度（垂直度、平行度、后挡料重复定位精度）。 五、常见禁忌（避免坏机） 不要在滑块下行时把手伸入模具区。 不要随意调整系统压力、流量。 不要用折弯机折弯超出厚度的板材。 不要让水、冷却液进入液压油箱。 光栅尺、编码器严禁撞击、大力擦拭。