电液伺服数控折弯机操作要点分析： 一、开机前检查要点 电源、气源、液压 检查电压稳定、气源压力正常、液压油位达标 机床与防护 后挡料、滑块、工作台无异物 光栅保护、急停、前后防护罩完好有效 模具检查 上下模安装牢固、对中、无崩角、无变形 槽宽、V 口与板厚、折弯角度匹配 二、程序与参数设置要点 图纸核对 折弯边长、角度、工件高度、材料厚度、材质 系统参数输入 正确输入板厚、折弯长度、材料强度、V 槽宽度 选择合适的折弯力、行程、后挡料位置 补偿设置（关键） 根据板宽与吨位设置液压挠度补偿 保证折弯直线度，防止中间角度偏大 三、试折弯与首件确认 单步、慢速试折 先空行程，再用废料试折 角度校正 角度偏大→加大下死点；偏小→减小下死点 使用角度编程、自动补偿提高精度 尺寸校正 调整后挡料 X 轴、R 轴，确保边长一致 首件三检 角度、尺寸、直线度合格后方可批量 四、正式操作要点 规范放料 板材靠紧后挡料，放平、放正、无翘曲 控制节奏 禁止手伸入模具区域 长板需专人扶料，保持水平 避免偏载 工件尽量居中折弯 不超机床额定压力、最小折弯边长 质量稳定 批量生产中定时抽检角度、尺寸 防止材料差异、模具发热导致偏差 五、安全操作红线 严禁手在模具下方、身体进入滑块行程区 严禁超压、超载、超行程强行折弯 模具未夹紧严禁开机 运行中禁止擦拭模具、调整挡料、清理废料 六、关机与保养要点 滑块落至下模，泄压、断电、关气 清理工作台、模具铁屑、杂物 导轨、丝杠、链条定期润滑 检查液压系统有无渗漏、异常声音 电液伺服数控折弯机操作核心： 参数准、模具对、试折稳、操作规范、安全第一、补偿到位，才能折弯精度高、效率高、安全稳。