一、日常保养（每日 / 每次作业前后）

1. 安全与状态确认
   • 作业前空转 1–3 分钟，检查急停、脚踏、按键及安全防护，异常立即停机。
   • 保养前将上模对准下模并置于低位，关机并切换至手动模式，悬挂警示标识。
2. 清洁
   • 清除工作台、导轨、丝杆、滑块及模具槽内的金属屑与油污，避免划伤与卡滞。
   • 清洁操作面板与显示屏，保持散热通风口畅通。
3. 润滑与模具
   • 按润滑图对导轨、滑块、滚珠丝杆等部位加注指定润滑油，确保运动部件无干摩擦。
   • 模具清洁后涂防锈油 / 保养蜡，单向擦拭；停机超 48 小时加锂基润滑脂保护刃口。
   • 记录模具使用次数，刃口磨损超 0.1mm 时修磨或更换。
4. 液压与电气快速检查
   • 查看液压系统有无渗漏，油位低于油窗时按型号补油（常用 ISO HM46）。
   • 检查电气接线无松动、无异常发热，控制柜风扇运行正常。

二、每周保养

1. 液压系统
   • 测量油箱油位，维修后需复核；油温控制在 35℃–60℃，最高不超 70℃，超温排查散热与负载。
   • 检查空气过滤器，清洁表面灰尘，每 3 个月深度清洁、每年更换。
2. 机械部件
   • 检查滑块平行度、导轨间隙及挡料机构，确保定位精度，必要时微调。
   • 紧固工作台、模具压板等易松动部位的螺栓，防止偏载与异响。

三、月度保养

1. 液压精细维护
   • 清洁液压阀组、泵、电机及油管，严禁使用腐蚀性清洁剂，防止异物进入系统。
   • 新机 1 个月后检查油管弯曲处有无变形，2 个月后全面紧固液压接头，确保无压力下操作。
   • 检查油缸密封有无渗漏，活塞杆有无划痕，异常及时更换密封件。
2. 电气与冷却
   • 用压缩空气清洁电气柜滤网与散热器，清除粉尘，检查接线端子并紧固，更换老化线缆。
   • 检查冷却风扇、散热片与温控系统，确保散热正常。
3. 润滑与过滤器
   • 检查集中润滑系统的油位、压力与分配器，堵塞或异常及时清理 / 更换。
   • 检查回油过滤器，有报警或油质浑浊时立即更换滤芯。

四、年度 / 周期保养（按运行小时 + 年度执行）

五、关键耗材与标准

1. 液压油：优先 ISO HM46 或同等规格，保持清洁，防止水分与杂质混入。
2. 润滑油：导轨用锂基润滑脂，轴承与丝杆用专用润滑脂，避免混用。
3. 过滤器：回油滤芯、高压滤芯按报警与周期更换，空气过滤器定期清洁并每年更换。

六、常见故障与保养关联

七、保养执行要点

1. 建立《保养台账》，记录清洁、润滑、更换、校准等时间与结果，便于追溯与预警。
2. 操作人员需经培训，严格按说明书与安全规范执行，避免误操作导致损坏。
3. 长期停机（超 15 天）需彻底清洁、涂防锈油、排空积水、切断电源并覆盖防尘罩。